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Kit de rodamiento del tambor Whirlpool — diagnóstico y reemplazo del rear drum bearing
Hay un chirrido agudo cada vez que la secadora Whirlpool está en marcha — no es un traqueteo grave sino un chillido fino, casi como una puerta sin lubricar. Ese sonido específico en secadoras con eje trasero es la señal del rodamiento del tambor (drum bearing sleeve) pidiendo reemplazo. El kit cuesta entre $15 y $28 y la reparación toma unos 75 minutos.
Respuesta rápida: El chirrido agudo que se intensifica al inicio del ciclo y al girar el tambor despacio indica rodamiento trasero desgastado. Confirma el diseño de tu secadora (eje trasero con rodamiento vs. rodillos de soporte) antes de ordenar. La pieza más común es WP691366 o W10314173 ($15-$28). Tiempo estimado: 75 minutos.
Dos diseños de tambor: ¿cuál tiene tu secadora Whirlpool?
Antes de ordenar cualquier pieza, confirma qué sistema de soporte del tambor usa tu secadora — esto determina completamente qué pieza necesitas:
Diseño con rodillos de soporte (más común)
La mayoría de los modelos WED4xxx, WED5xxx, WGD4xxx, WGD5xxx usan cuatro rodillos de plástico para soportar el tambor:
- Dos rodillos en la pared trasera del gabinete
- Dos rodillos en el panel frontal
- No tienen rodamiento central trasero
- Para ruidos en este diseño: ver Kit de rodillos 4392067
Diseño con rodamiento de eje trasero (este artículo)
Algunos modelos WED6xxx, WED7xxx, y líneas anteriores tienen un pivote central en la pared trasera del gabinete que se inserta en el centro del tambor por detrás:
- El tambor gira sobre ese pivote usando un rodamiento sleeve (cilíndrico)
- La parte delantera del tambor descansa sobre rodillos o un sello de soporte frontal
- El rodamiento es la pieza que se reemplaza en este artículo
Cómo identificar tu diseño sin abrir la secadora:
- Busca el número de modelo (marco interior de la puerta)
- Busca el número en nuestro buscador de compatibilidad
- O: abre el panel posterior — si ves un pivote metálico corto sobresaliendo del centro de la pared trasera, tu secadora tiene rodamiento de eje trasero
El rodamiento sleeve: qué es y por qué falla
El rodamiento sleeve (también llamado rear drum bearing, sleeve bearing, o drum shaft bearing) es una pieza cilíndrica de nailon o metal compuesto que actúa como cojinete entre el pivote fijo de la pared trasera y el tambor giratorio.
Función: permite que el pivote (que no gira) sostenga el tambor sin fricción metálica directa.
Por qué falla con el tiempo:
- La grasa de fábrica se seca o se contamina con pelusas
- El nailon se desgasta por fricción continuada (10-20 años de ciclos diarios)
- Las pelusas que penetran al área del rodamiento actúan como abrasivo
- El calor excesivo por conducto de ventilación obstruido acelera el desgaste del nailon
Señales de fallo progresivo:
| Etapa | Señal |
|---|---|
| Desgaste inicial | Chirrido leve, solo al inicio del ciclo en frío |
| Desgaste moderado | Chirrido constante durante todo el ciclo |
| Desgaste avanzado | Chirrido + vibración + tambor con movimiento lateral visible |
| Fallo total | Chirrido metálico fuerte + posibles marcas en ropa |
Diagnóstico: confirma que es el rodamiento
Prueba 1 — Chirrido al girar manualmente
- Desenchufa la secadora
- Abre la puerta del tambor
- Gira el tambor despacio con la mano (una vuelta completa)
- Interpreta:
- Chirrido agudo al girar lento: rodamiento defectuoso probable
- Resistencia notable + chirrido: rodamiento muy desgastado
- Ruido rítmico tipo traqueteo: más probable rodillos de soporte, no rodamiento
- Sin ruido al girar manual pero hay ruido al operar: puede ser rodamiento que solo falla en caliente, o la correa/idler pulley
Prueba 2 — Movimiento lateral del tambor
Con la puerta abierta, empuja el tambor lateralmente (hacia los lados) con la mano:
- Poco o nulo movimiento lateral: rodamiento en estado aceptable
- Movimiento lateral notable (más de 3-4 mm): rodamiento muy desgastado — el tambor está "suelto" en el pivote
Prueba 3 — Inspección directa (con panel trasero retirado)
Si tienes acceso al panel trasero:
- Desenchufa
- Retira los tornillos del panel trasero
- Localiza el pivote trasero del tambor en el centro de la pared trasera
- Examina el rodamiento: superficie de nailon lisa y sin ranuras = buen estado. Ranuras profundas, material fragmentado, o polvo nailon alrededor del pivote = reemplazar
Diferencia entre rodamiento trasero y rodillos de soporte: tabla comparativa
| Característica | Rodamiento trasero (este artículo) | Rodillos de soporte (kit 4392067) |
|---|---|---|
| Ubicación | Centro de la pared trasera | Bordes del tambor (4 posiciones) |
| Tipo de ruido | Chirrido agudo y fino | Traqueteo grave y rítmico |
| Momento del ruido | Al inicio y en toda la operación | Sincronizado con velocidad del tambor |
| Modelos | WED6xxx, WED7xxx, líneas anteriores | WED4xxx, WED5xxx y mayoría de modelos modernos |
| Pieza | WP691366 / W10314173 | Kit 4392067 |
| Dificultad de reemplazo | Media-Alta | Media |
Las piezas: qué kit ordenar
WP691366 — Sleeve Bearing (rodamiento de nailon)
- Para: Modelos Whirlpool anteriores con diseño de eje trasero
- Material: Nailon de alta resistencia
- Incluye: Rodamiento sleeve + en algunos kits, grasa
- Precio: $15 – $22
W10314173 — Drum Bearing Kit (versión actualizada)
- Para: Modelos más recientes con eje trasero
- Material: Nailon mejorado con mayor resistencia al calor
- Incluye: Rodamiento + arandela de empuje + grasa de instalación (en versión kit completo)
- Precio: $18 – $28
Modelos Whirlpool compatibles (WP691366 — muestra):
| Serie | Modelos de ejemplo |
|---|---|
| WED (eléctrica, plataforma anterior) | WED6200SW, WED7600XW, WED9200SQ |
| WGD (gas, plataforma anterior) | WGD6200SW, WGD7600XW |
| Kenmore (plataforma Whirlpool) | 110.8xxx, 110.9xxx series con eje trasero |
Ver Kit de Rodamiento WP691366 →
Ver Kit de Rodamiento W10314173 →
Confirma el número de modelo antes de ordenar. La forma más segura es tomar el número exacto del modelo (marco interior de la puerta) y verificar en nuestra herramienta de compatibilidad — el sistema de eje trasero vs. rodillos no siempre es obvio por el número de modelo.
Herramientas necesarias
- Desarmador Phillips (#2)
- Espátula de plástico (para liberar clips de panel superior)
- Desarmador plano (para clips de retención del rodamiento)
- Alicates de punta fina (para clips de retención pequeños)
- Grasa de alta temperatura (incluida en algunos kits; si no, cómprala por separado en ferretería)
- Paño limpio para limpiar el pivote
Tiempo estimado: 75 minutos
Dificultad: Media-Alta — requiere retirar el tambor, igual que el reemplazo de rodillos, pero el acceso al rodamiento trasero puede requerir también retirar el panel trasero en algunos modelos
Cómo reemplazar el rodamiento trasero del tambor: paso a paso
Paso 1 — Desenchufa y prepara el área de trabajo
Desconecta el cable de alimentación del tomacorriente. Para secadoras de gas, cierra la llave de suministro de gas.
Mueve la secadora hacia afuera al menos 60 cm. Coloca una cobija o cartón en el piso para apoyar los paneles y el tambor sin dañarlos.
Toma fotos del interior antes de desmontar — especialmente del enrutado de la correa de transmisión y del conector del interruptor de puerta.
Paso 2 — Retira el panel superior
- Inserta la espátula de plástico entre el panel superior y el panel frontal, a 5 cm de la esquina izquierda
- Presiona hacia abajo para liberar el clip — sentirás un clic
- Repite en el lado derecho
- Levanta el panel superior y gíralo hacia atrás (puede apoyarse en las bisagras traseras)
Paso 3 — Retira el panel frontal
Con el panel superior levantado:
- Localiza y retira los dos tornillos Phillips en la parte superior del panel frontal
- Desconecta el conector del interruptor de puerta (parte superior izquierda del panel) — usa la foto de referencia
- Busca si hay tornillos adicionales en la parte inferior del panel frontal (debajo de la secadora)
- Inclina el panel frontal hacia ti y retíralo. Apóyalo en el cartón
Paso 4 — Retira la correa y el tambor
- Localiza el idler pulley en la parte inferior del gabinete
- Empuja el idler hacia la polea del motor para aliviar la tensión de la correa
- Desliza la correa fuera del idler pulley y de la polea del motor
- Con la correa libre, levanta el tambor hacia arriba y hacia afuera
Asistencia recomendada: El tambor de una secadora estándar pesa 4-7 kg y es voluminoso. Pide a alguien que lo sostenga mientras lo sacas del gabinete para evitar que golpee los rodillos o el gabinete.
Paso 5 — Localiza el rodamiento trasero
Con el tambor fuera del gabinete, mira la pared trasera del gabinete en el centro. Verás un pivote metálico corto (2-5 cm de largo, 1-2 cm de diámetro) sobresaliendo hacia donde estaba el tambor. Alrededor de ese pivote está el rodamiento sleeve.
Inspecciona el estado:
- Rodamiento de nailon blanco/beige → evalúa el desgaste superficial
- Polvo fino grisáceo alrededor del pivote → residuo de nailon desgastado — confirma reemplazo
- Pivote con ranuras visibles → el nailon ya no protege el metal
Paso 6 — Retira el rodamiento viejo
El rodamiento puede estar fijado de una de estas formas según el modelo:
Con clip de retención tipo e-ring:
- Usa los alicates de punta fina para hacer palanca en el clip circular
- Retira el clip y guárdalo (el kit nuevo incluirá uno de repuesto)
- Desliza el rodamiento fuera del pivote
A presión (press-fit):
- El rodamiento simplemente se desliza sobre el pivote sin clip
- Empuja lateralmente o gira mientras tiras para soltarlo
Con arandela de empuje:
- Retira la arandela primero (clip o tornillo)
- Luego desliza el rodamiento fuera
Una vez retirado el rodamiento, limpia el pivote completamente con un paño seco. Elimina todo residuo de nailon, pelusa y grasa vieja.
Paso 7 — Aplica grasa e instala el rodamiento nuevo
La lubricación correcta en este paso determina la vida útil del rodamiento nuevo:
- Aplica una capa fina de grasa de alta temperatura en el interior del nuevo rodamiento — cubre toda la superficie interior pero sin exceso (el exceso se escapa con el calor y puede llegar a la ropa)
- Aplica también una capa fina directamente en el pivote
- Desliza el rodamiento nuevo sobre el pivote — debe entrar con resistencia moderada y quedar asentado en su posición correcta
- Reinstala el clip de retención o la arandela de empuje según el diseño de tu modelo
- Verifica que el rodamiento esté firme y no se mueva lateralmente al empujarlo con el dedo
Paso 8 — Reinstala el tambor
Baja el tambor de vuelta al gabinete con cuidado:
- El pivote trasero de la pared debe insertarse en el orificio central del tambor
- Alinea el orificio trasero del tambor con el pivote mientras bajas el tambor
- Con el pivote insertado en el rodamiento nuevo, apoya la parte delantera del tambor sobre los rodillos o el soporte frontal (según modelo)
- Verifica que el tambor gire libremente con la mano — debe haber resistencia muy baja y sin chirrido
Paso 9 — Reinstala la correa
- Pasa la correa alrededor del tambor (nervadura o lado liso hacia el tambor, según tipo de correa de tu modelo)
- Enruta la correa sobre el idler pulley y la polea del motor (consulta la foto que tomaste antes)
- Libera el idler pulley — el resorte crea la tensión automáticamente
- Gira el tambor manualmente 2-3 vueltas para verificar que la correa permanece centrada
Paso 10 — Reinstala los paneles y prueba
- Reinstala el panel frontal — engancha la parte inferior primero, luego inclina hacia la secadora
- Reconecta el cable del interruptor de puerta
- Reinstala los tornillos del panel frontal
- Baja el panel superior y presiona en las esquinas frontales hasta que los clips encajen
- Enchufa la secadora
- Ejecuta un ciclo de prueba vacío de 15 minutos a temperatura media
Resultado esperado: El chirrido agudo debe haber desaparecido completamente. Puede quedar un ruido leve durante los primeros 5 minutos mientras la grasa nueva se distribuye uniformemente con el calor.
Si el chirrido persiste después del reemplazo
| Causa | Verificación | Solución |
|---|---|---|
| Rodamiento instalado sin grasa o con poca grasa | Vuelve a abrir y aplica grasa adecuada | Reaplicar grasa de alta temperatura |
| Pivote con ranuras profundas que dañan el rodamiento nuevo | Inspecciona el pivote con luz | Reemplazar el eje/pivote si está disponible como pieza separada |
| El ruido proviene de los rodillos de soporte, no del rodamiento | Prueba de rotación manual — ¿ruido rítmico? | Kit de rodillos 4392067 |
| El idler pulley también está desgastado | ¿El idler pulley gira suavemente? | Reemplazar idler pulley WPW10547167 |
| Correa con grietas que producen chirrido | Inspeccionar superficie de la correa | Reemplazar correa correspondiente |
Mantenimiento preventivo: prolonga la vida del rodamiento
Para que el rodamiento nuevo dure el máximo tiempo:
- Mantén el filtro de pelusas limpio después de cada carga — las pelusas que alcanzan el rodamiento actúan como abrasivo
- Limpia el conducto de ventilación anualmente — el sobrecalentamiento por conducto obstruido degrada la grasa del rodamiento
- No sobrecargues el tambor — las cargas excesivamente pesadas ejercen más fuerza sobre el pivote y el rodamiento
- Cada 5 años: considera re-lubricar el rodamiento como mantenimiento preventivo si la secadora es de uso intensivo (abre el panel trasero, retira el rodamiento, aplica grasa nueva)
Tabla comparativa: componentes del sistema de transmisión del tambor
| Componente | Función | Síntoma de fallo | Pieza |
|---|---|---|---|
| Rodamiento trasero | Soporte del pivote trasero | Chirrido agudo | WP691366 / W10314173 |
| Rodillos de soporte | Soporte de los bordes del tambor | Traqueteo rítmico | Kit 4392067 |
| Correa de transmisión | Transmite giro del motor al tambor | Tambor no gira | 341241 / WPW10006384 |
| Idler pulley | Tensión de la correa | Chirrido + chirrido al arrancar | WPW10547167 |
| Sello de fieltro | Sello entre tambor y panel frontal | Ropa con marcas, chirrido suave | 312787 |
Piezas relacionadas
- Kit de rodillos de soporte 4392067 — para modelos con rodillos en lugar de rodamiento central ($18-$30)
- Polea tensora idler WPW10547167 — se desgasta junto con el rodamiento en uso prolongado ($14-$22)
- Correa de transmisión 341241 — reemplaza junto con el rodamiento si la correa tiene más de 10 años ($10-$18)
- Fusible térmico WP40113801 — si la secadora no calienta después del reemplazo ($6-$11)
Especificaciones de la pieza
| Detalle | Información |
|---|---|
| Número OEM | WP691366 (anterior) / W10314173 (actualizado) |
| Tipo | Rodamiento sleeve de nailon de alta temperatura |
| Compatibilidad | Modelos Whirlpool con diseño de eje trasero |
| Precio estimado | $15 – $28 |
| Lubricante | Grasa de alta temperatura (incluida en kits completos) |
| Herramientas | Desarmador Phillips, alicates de punta fina |
| Tiempo de instalación | 75 minutos |
| Dificultad | Media-Alta |
Preguntas frecuentes
¿Cómo sé si mi secadora tiene rodamiento de eje trasero o rodillos?
La forma más rápida sin abrir la secadora: busca el número de modelo en el marco interior de la puerta e introdúcelo en nuestra herramienta de compatibilidad. Si el sistema no está claro, retira los dos tornillos del panel trasero y mira: si en el centro de la pared trasera hay un pivote metálico corto sobresaliendo, tu secadora tiene rodamiento de eje. Si solo ves dos rodillos montados en ejes en la parte inferior de la pared trasera, es el diseño de rodillos.
¿Puedo aplicar aceite WD-40 al rodamiento en lugar de reemplazarlo?
No. El WD-40 es un lubricante de penetración para óxido, no un lubricante de alta temperatura. Se evapora a las temperaturas de operación de la secadora (50-70°C) en pocos ciclos y puede dejar residuos que atraen pelusas. Si el rodamiento está dañado, el único remedio es reemplazarlo. Si solo está seco (todavía en buen estado), aplica grasa de alta temperatura específica para electrodomésticos.
¿Cuánto tiempo tardará en reaparecer el chirrido si no cambio el rodamiento?
Depende del estado actual. Si el chirrido es leve y el rodamiento solo está seco, puede durar varios meses más. Si el rodamiento ya tiene desgaste visible o ranuras, puede fallar completamente en pocas semanas — haciendo que el tambor apoye el pivote metálico directamente contra el metal del gabinete, lo que causa daño adicional y posiblemente marcas metálicas en la ropa.
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Escrito por Vinh Nguyen
Fundador de RepairKitHub. Investiga compatibilidad de repuestos originales diariamente; verifica el contenido con la documentación del fabricante y foros de reparación DIY.
Última actualización: 05/08/2026
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